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Advantage 2 PCD 1100 / 3C - Línea de Taladrado de Vigas Peddinghaus - Línea de Taladrado de Vigas para Estructuras metálicas - Taladrado de Estructuras Metálicas - Equipo y maquinaria para estructuras metálicas
Taladrado, Trazado, Avellanado, Roscado, Medición con rodillos, Fresado

¿La solución correcta para mi empresa?

Advantage 2 - Línea de taladrado de vigas
¿La solución correcta para mi empresa?

En el mundo de la fabricación no hay tal cosa como un equipo "un tamaño para todos". Cada máquina tiene una aplicación ideal, y para cada fabricante hay una máquina ideal. ¿Cómo saber si la Advantage 2 es la máquina-herramienta adecuada para usted? Hay muchas cosas que se deben tomar en consideración. Ya se trate del puro rendimiento en la producción, o la versatilidad de las operaciones, la Advantage 2 tiene una amplia gama de beneficios.
  Productividad
Productividad
Productividad

La Línea de taladrado de vigas Advantage 2 es una de las más rápidas soluciones en el mercado del acero estructural de hoy en día. Probada para procesar entre 100-150 toneladas de acero estructural por semana en promedio (esto puede variar en función del tamaño de la sección y la complejidad de las operaciones), la Advantage 2 es ideal para fábricas de tamaño mediano a grande, o fabricantes con aplicaciones espcializadas.
  Versatilidad y capacidad
Versatilidad y capacidad
Versatilidad y capacidad

La Línea de taladrado de vigas Advantage 2 es la máquina ideal para fabricantes con requerimientos que se pueden automatizar con las siguientes funciones:
  • Procesamiento de secciones con hasta cinco selecciones de la herramienta en cada eje de taladrado
  • Roscado
  • Avellanado
  • Taladrado con carburo
  • Grabación de alta velocidad de 4 ejes para marcado de layout y designación de piezas

Diseño modular

Diseño modular
Diseño modular

El diseño Peddinghaus de medición de material por rodillo de alimentación permite una gran variedad de opciones de manejo de materiales. Con las líneas de taladrado de Peddinghaus, la medición se lleva a cabo en la máquina, eliminando los mecanismos de alimentación de carro separado o mecanismos de sujeción de alimentación. Esto permite una total flexibilidad de diseño. Los transportadores Peddinghaus pueden ser rápidamente expandidos, separados, transferidos de lado a lado (con datos o sin datos), y modificados sin sacrificar nada de la exactitud o funcionalidad de la máquina. La eliminación de mecanismos innecesarios también permite una durabilidad superior, ya que el manejo de materiales de Peddinghaus puede ser fácilmente transferido hacia afuera en cualquier clima. Además, el diseño modular de medición por rodillos da a los fabricantes la capacidad de expandir su producción en base a sus necesidades como lo requieran los negocios, permitiendo un potencial inigualable.
  ¿Cómo puedo configurar mi taller?
¿Cómo puedo configurar mi taller?
¿Cómo puedo configurar mi taller?

El diseño del taller y la eficiencia en el manejo de material son decisivos para reducir costos. Cada vez que un perfil se maneja con una grúa, los beneficios se pierden. Este innecesario costo de taller no sólo reduce la productividad de otros procesos, sino que crea riesgos innecesarios relacionados con el trabajo. Con ayuda de los experimentados ingenieros de diseño de Peddinghaus y su personal de sistemas, los fabricantes aprenden los secretos para tener éxito en su planeacion del espacio de su taller, sin experimentar los peligros de un diseño y planeación pobres.
  Almacene su material al exterior
Almacene su material al exterior
Almacene su material al exterior

Su material no requiere electricidad, calor o abrigo para poder ser almacenado. Así que, ¿por qué realizar el manejo de todos sus materiales dentro, consumiendo valioso espacio de su taller, e incurrir en costosos gastos fijos adicionales? El diseño de rodillos alimentadores de Peddinghaus hace muy fácil trasladar al exterior el manejo de materiales. Además de ahorrar espacio en su taller, este innovador método también elimina el innecesario manejo con grúas que inhibe otras operaciones dentro de su taller. Descargue fácilmente los camiones de entrega en el exterior, y cargue la banda transportadora sin frenar otras partes de su producción.
  Instalaciones pequeñas, gastos fijos reducidos
Instalaciones pequeñas, gastos fijos reducidos
Instalaciones pequeñas, gastos fijos reducidos

Grandes tonelajes en espacios pequeños - éste es el mantra del departamento de sistemas de Peddinghaus. Los espacios pequeños equivalen a reducir los costos operativos en todos los ámbitos, ya sea la calefacción, la electricidad, impuestos a la propiedad, o el costo de la inversión inicial. Los usuarios de Peddinghaus comúnmente emplean una estructura estilo garage fuera de su taller principal de soldadura y fabricación para reducir los gastos fijos y minimizar los riesgos causados ??por ubicar múltiples operaciones bajo un mismo techo.
  Crezca en fases
Crezca en fases
Crezca en fases

Una línea de taladrado de vigas debe ser la piedra angular para su éxito futuro. En Peddinghaus animamos a nuestros clientes a crecer en fases, en la medida en que su producción se lo va exigiendo. Muchas veces, los planos se diseñan con una expansión futura en mente.

Imagine lo siguiente:
  • Fase 1: Instalación de un taladro
  • Fase 2: Coloque la sierra en tándem para una mayor flexibilidad
  • Fase 3: Mueva la sierra y el taladro separándolos para lograr un rendimiento máximo
  • Fase 4: Añada una máquina entalladora para lograr la máxima producción
Todo esto se puede conseguir fácilmente con un sistema de alimentación de rodillos de Peddinghaus

Integración de la sierra

Integración de la sierra

El taladrado y el aserrado deben trabajar en armonía, sin importar su operación. La gran pregunta es cómo organizar un sistema semejante para recibir el rendimiento deseado. Las máquinas de Peddinghaus, debido a su diseño modular, pueden ser colocadas en tándem, o separadas de una sierra para adaptarse a cada necesidad.
  Procese en tándem con una sierra
Procese en tándem con una sierra
Procese en tándem con una sierra

Las máquinas de taladrado de vigas de Peddinghaus pueden funcionar de forma automática o semiautomática con una gran variedad de soluciones de sierras de cinta. La línea de taladrado de vigas de Peddinghaus puede acomodarse fácilmente a sus necesidades con una nueva sierra Peddinghaus, o una sierra ya existente instalada.

Opciones de integración:
  • En tándem con una sierra de inglete
  • En tándem con una sierra de corte recto
  • En tándem con una sierra existente (Peddinghaus, o de otros fabricantes)
  Separe la máquina de la sierra
Separe la máquina de la sierra
Separe la máquina de la sierra

Para obtener el máximo rendimiento, los sistemas tándem de sierra pueden no adaptarse de la mejor manera a su producción; al separar el taladro y la sierra, ninguna de las dos máquinas tiene que esperar a la otra, y la producción se maximiza. Las opciones de medición de sierra están disponibles a través del sistema de medición Peddinghaus de rodillos de alimentación AccuMeasure. El AccuMeasure permite una completa versatilidad en el manejo, manteniendo al mismo tiempo una solución CNC optimizada . Disponible para todas las sierras de cinta automáticas Peddinghaus, el AccuMeasure es el complemento ideal para un sistema completo de Peddinghaus.

Soporte técnico

Soporte las 24 horas para procesamiento de piezas de acero
Soporte global

En Peddinghaus el servicio es nuestra mayor prioridad. Peddinghaus ofrece un equipo mundial de representantes de atención al cliente que siempre están disponibles en el centro de atención al cliente las 24 horas de Peddinghaus. A través de un software de diagnóstico remoto de última generación, el soporte de campo local ampliamente disponible, y la garantía líder en la industria, el soporte de Peddinghaus está solamente a una llamada o un clic de distancia.
  Centro de soporte técnico con atención las 24 horas
Centro de soporte técnico con atención las 24 horas
Centro de soporte técnico con atención las 24 horas

Para dar servicio a nuestros clientes globales, Peddinghaus orgullosamente ofrece a nuestros socios un soporte técnico durante las 24 horas del día. Nuestro personal de servicio interno cuenta con muchos años de experiencia en el ramo, en el ensamblaje o en la verificación de fábrica, lo cual le proporciona una experiencia práctica con la mayoría de las máquinas. En Peddinghaus, nuestro personal no solamente está disponible cuando usted lo necesita, sino que también cuenta con un conocimento superior para resolver los problemas cuando se presentan.
  Eficaz personal de servicio de campo
Eficaz personal de servicio de campo
Eficaz personal de servicio de campo

Aunque el 90% de los problemas pueden resolverse por nuestro centro que proporciona asistencia técnica las 24 horas, una extensa red de más de 50 técnicos de campo de Peddinghaus está disponible por toda Norte y Sudamérica, Europa, África, Asia, Rusia y Australia.
  Diagnóstico remoto
Diagnóstico remoto
Diagnóstico remoto

Los técnicos de servicio interno de Peddinghaus no requieren estar al lado de su máquina para resolver un problema que se le pueda haber presentado. Lo único que se requiere es una conexión común de Internet, y el técnico de Peddinghaus puede operar su control como si estuviera a su lado frente a la máquina. El poderoso control de SIEMENS basado en Windows® usado en el equipo Peddinghaus le permite lograr su gran capacidad y proporciona diagnósticos de alto nivel a través de su entorno de Windows®.
  Solución de problemas con cámara web
Solución de problemas con cámara web
Solución de problemas con cámara web

No todos los problemas se pueden diagnosticar mediante la asistencia remota. Los problemas mecánicos, o las cuestiones que requieren el ojo humano siguen siendo comunes. Las máquinas Peddinghaus se envían con cámaras web de alta definición y software, permitiendo a los empleados de Peddinghaus experimentar vívidamente la actividad en la instalación sin la necesidad de salir de la oficina.

Esta función también está disponible como una actualización para todas las máquinas Peddinghaus existentes que cuenten con una interfaz de Windows®.

Aplicaciones

Aplicaciones en la Industria

La Advantage 2 es la máquina de taladrado de viga ideal para una amplia gama de aplicaciones. Se pueden procesar con facilidad piezas de hasta 1100 mm x 460 mm.

La producción de piezas de fabricación estructural común incluye:
  • Vigas de pisos
  • Columnas
  • Componentes de viguetas
  • Componentes de celosías
  • Componentes de vigas
  • Procesamiento de vigas
  • Componentes de vigas compuestos
  • Correas
Proyectos estructurales comunes :
  • Bastidores de tuberías industriales
  • Plantas de energía
  • Escuelas
  • Complejos de apartamentos
  • Edificios de oficinas
  • Centros comerciales
  • Componentes de gran altura
Las aplicaciones más comunes de fabricación incluyen:
  • Producción de componentes de torres eólicas
  • Componentes de estructura de señales
  • Fabricación de transportadores
  • Equipo para minería
  • Equipo para transporte de tierra
  • Transformadores
  • Fabricación de remoques
  • Equipo para trituración de piedras
  • Fabricación de paneles solares

Potente taladro

Advantage 2 - Línea de taladrado de vigas - Potente husillo
Potente taladro

La línea de taladrado Advantage 2 ofrece potentes capacidades de husillo que superan a otros equipos disponibles en el mercado actual. Combinando sofisticados sistemas electrónicos de SIEMENS, taladrado de carburo de uso rudo, y una retroalimentación superior, el husillo de taladrado Advantage 2 es más versátil y eficiente que todos los demás antes que él.
  Potente motor de husillo
Potente motor de husillo
Potente motor de husillo

Un motor de husillo SIEMENS de alto torque de 18.5 kW se emplea en la Advantage 2 para resistir las más duras aplicaciones de taladrado. Este motor específico de husillo utiliza una matriz de retroalimentación que le permite compensar los puntos duros o blandos de material (manteniendo la carga de viruta apropiada), así como ejecutar operaciones de roscado o avellanado .
  Herramientas de carburo
Herramientas de carburo
Herramientas de carburo

¿Qué es lo que convierte a las herramientas de carburo en un avance tan poderoso de la producción? Taladrado de alta velocidad de hasta 3000 RPM y velocidades de avance de casi 864 mmpm. Las herramientas de carburo ofrecen oportunidades en los casos donde las herramientas tradicionales de alta velocidad se quedan cortas. Aunque es más fácil dar mantenimiento a las herramientas de carburo debido a su diseño de inserción, el carburo en sí mismo es un material delicado. Los insertos de carburo de las máquinas-herramienta modernas pueden ejercer un increíble poder de producción, sin embargo, sólo dejar caer la herramienta al suelo puede dañar la punta de carburo.

¿Cómo asegura Peddinghaus una vida útil máxima con herramientas de carburo?
  • Una pieza de trabajo rígida
  • Un husillo sin juego
  • Una alimentación de precisión
Muchos diseños anticuados utilizan modestos mecanismos de sujeción; con el robusto diseño de Peddinghaus, no sólo se pueden utilizar herramientas de carburo para taladrar más rápido, sino también por más tiempo, sin necesidad de reemplazar los consumibles. Los usuarios de Peddinghaus experimentan una vida útil media de sus herramientas de 1,000 a 1,500 perforaciones por inserción, maximizando el retorno de su inversión.
  Taladrado de husillo inteligente
Taladrado de husillo inteligente
Taladrado de husillo inteligente

No trate de adivinar en las operaciones de perforación; termine cada hoyo de un perfil lo más rápidamente posible con el enfoque del husillo inteligente de Peddinghaus. No todo el material es perfecto; las alas se pueden deformar para quedar con las puntas hacia adentro o hacia afuera, o pueden quedar simplemente con diferentes espesores: ésta es la naturaleza del acero estructural. Antes de taladrar, se recopilan datos para distinguir todas las dimensiones implicadas, y aquí entra en acción el husillo inteligente.

SECUENCIA DE TALADRADO DE HUSILLO INTELIGENTE:
  1. Aproximación rápida
  2. La herramienta prueba el material, si no se ha establecido todavía la longitud
  3. Después, la herramienta se retrae, gira en el aire, y detecta el torque del "taladrado en el aire"
  4. La máquina introduce las velocidades y la secuencia de alimentación para el taladrado, y comienza la creación del agujero. Una vez que ha pasado por el 90% del espesor teórico del material (el espesor que se supone que tiene el material), el taladro comienza a monitorear de nuevo el torque del husillo
  5. Al atravesar totalmente el material, la máquina percibe una caída en el torque similar a la lectura del "taladrado en el aire"
  6. La herramienta se retrae rápidamente y avanza a la siguiente perforación en un patrón
  Sujeción superior
Sujeción superior
Sujeción superior

La sujeción de alto nivel es esencial para la vida útil de las herramientas de carburo, y para lograr un mayor retorno de la inversión. Una sujeción adecuada para la perforación con carburo requiere un máximo soporte de rodillos, un contacto superior de la superficie del área, y métodos innovadores para asegurar una pieza de trabajo rígida.

El sistema de sujeción líder en la industria de la PCD-C presenta las siguientes características:
  • Sistemas de sujeción horizontal independiente para acumular un máximo de presión de sujeción
  • Innovadores diseños verticales de sujeción para un agarre rígido de bridas
  • Soporte robusto, y rodillos de apriete en todas las superficies de un perfil
  • Superior sistema de sujeción de alma que sostiene el alma firmemente en una amplia gama de perfiles
  Lubricación de inyección mínima
Lubricación de inyección mínima
Lubricación de inyección mínima

Elimine los costos de mantenimiento y los gastos fijos asociados con mezclas de agua y refrigerantes de inundación. La Advantage 2 de Peddinghaus utiliza un moderno sistema de lubricación basado en un aceite vegetal denominado lubricación de inyección mínima, que aplica la lubricación directamente a la superficie de corte. Este método de taladrdo "casi seco" ofrece beneficios profundos en comparación con los antiguos métodos de lubricación en el taladrado:
  • Elimine la necesidad de limpiar las piezas antes de los procesos de pintura, soldadura, u otros
  • Elimine los riesgos de salud asociados con las condiciones de trabajo cargadas de químicos o resbaladizas
  • El lubricante de taladrado se convierte en vapor; la solución con aceite vegetal ofrece una alternativa segura a las mezclas químicas con base de agua
  ¿Por qué taladrar y no punzonar?
¿Por qué taladrar y no punzonar?
¿Por qué taladrar y no punzonar?

El punzonado ha sido reconocido tradicionalmente como una forma eficiente y económica de crear agujeros. Este método le permite crear ranuras, y agujeros cuadrados y redondos en segundos, con un mínimo desorden o mantenimiento.

Aunque el punzonado es rápido y asequible, también crea fracturas por tensión dentro del material, que en algunas aplicaciones son inaceptables. En algunas aplicaciones tales como el trabajo en puentes, o trabajos industriales especializados, los ingenieros y los organismos reguladores simplemente no permiten perforaciones punzonadas o generadas térmicamente (con plasma u oxicorte).

Más allá de las especificaciones de ingeniería, el punzonado está limitado a una relación de 1:1 entre el espesor del material y el diámetro del agujero. Esto, junto con el endurecimiento de los materiales reciclados de hoy en día, resulta un desafío a la tecnología de punzonado tradicional.

Cambiador de herramientas

Advantage 2 - Línea de taladrado de vigas - Cambiador de herramientas de 5 estaciones
Cambiador de herramientas con 5 estaciones

Con una máquina tan versátil como la Advantage 2, se requiere un método de cambio de herramientas robusto para mantener una máxima eficiencia. Las estaciones automáticas de cambio de herramientas se encuentran en cada uno de los ejes de perforación.

Las estaciones de cambio de herramientas tienen un soporte maquinado de diseño único que asegura que todas las herramientas estén bien sujetas en su estación sin importar el peso o la longitud.

En comparación con los primitivos diseños de cambiador de herramientas, que dependen de muelles de alambre de tensión para un soporte mínimo de las herramientas, la Advantage 2 tiene un desempeño muy destacado.



Versatilidad

Roscado/avellanado
Versatilidad en operaciones

El roscado y avellanado son cada vez más comunes, no sólo en todo el mundo de las estructuras, sino también dentro del sector manufacturero. El roscado resulta más veloz en aplicaciones donde anteriormente se hubiera soldado un perno, mientras que el avellanado permite que las cabezas de los pernos se puedan introducir para dar superficies planas en el montaje final

Estas operaciones se consiguen en la Advantage 2 utilizando la retroalimentación lineal continua del husillo, y servomotores SIEMENS de alta precisión. Mediante un completo control de movimientos, la Advantage 2 puede superar y durar más que las líneas de taladrado del pasado en estas modernas aplicaciones.


Trazo

Advantage 2 - Línea de taladrado de vigas - Marcado automatizado de diseño - Marcado de partes - Trazado
Diseño/Marcado de piezas

La automatización del marcado del diseño permite una precisión y eficiencia que sólo puede ofrecer el equipo CNC. Los procedimientos actuales de diseño incluyen la medición manual, la referencia de impresiones en papel, y la aplicación de las marcas de diseño utilizando 'jabón de piedra "o una herramienta similar de marcado. La Advantage 2 de Peddinghaus ayuda a aliviar la carga del marcado de diseño a través de varias técnicas.
  Grabación de alta velocidad en 4 ejes
Grabación de alta velocidad en 4 ejes
Grabación de alta velocidad en 4 ejes

La línea de taladrado Advantage 2 cuenta con grabación de alta velocidad en 4 ejes. Las herramientas de marcado opcionales se almacenan dentro de cada uno de los ejes de taladrado, y se seleccionan mediante una orden del programa. Esto, combinado con un sistema de marcado opcional de la parte inferior, ofrece la posibilidad de marcar en el ala superior o inferior de un perfil, así como la parte inferior o superior de un alma. Están disponibles múltiples profundidades de marcado para lograr la visibilidad deseada después de los procesos de recubrimiento (profundidad de marcado regulable de 1.5 mm - 3.2 mm).

La grabación de alta velocidad es ideal para:
  • Marcado de números de pieza - visible después de la pintura, galvanizado, o en otros procesos de recubrimiento
  • Designar lugares de soldadura
  • Proporcionar marcas de contorno para cortes manuales
  Marcado de hoyuelos
Marcado de hoyuelos
Marcado de hoyuelos

Si para las operaciones no se requiere una información de diseño elaborada, se puede aplicar fácilmente un marcado con hoyuelos. Ofreciendo tanto velocidad como economía, esta solución de marcado de layout hace girar la herramienta de taladrado que ya está en el husillo, y sólo toca suavemente el material. Esto deja un pequeño "hoyuelo" que es perfectamente visible para el personal de ingeniería y armado cuando realizan los procesos de postproducción.
  Numeración de piezas con marcador de troquelado - El SignoMat
Numeración de piezas con marcador de troquelado - El SignoMat
Numeración de piezas con marcador de troquelado - El SignoMat

Para lograr una máxima eficiencia en la numeración de piezas, se puede instalar en tándem con la máquina de taladrado un sistema opcional SignoMat para troquelado de las mismas. Esta opción de troquelado puede contener hasta 36 caracteres o números, y troquela a una velocidad de un carácter por segundo. Los números de pieza se estampan a una profundidad de 1 mm y una altura de 12 mm.

Medición por rodillos

Advantage 2 - Línea de taladrado de vigas - Medición por rodillos
Medición por rodillos

El sistema de medición por rodillos de Peddinghaus permite una flexibilidad suprema en cuanto al manejo de materiales y capacidad de producción global. Esta forma de medición sin igual realmente conduce el material a través de la máquina con un mecanismo de accionamiento de rodillo de gran potencia. Mediante la aplicación de un conjunto de codificadores de precisión que marcan la distancia que el material ha viajado, la máquina es capaz de producir con rapidez y precisión piezas perfectas.

Las ventajas del sistema de alimentación de rodillo Peddinghaus pueden incluir:
  • Requerimientos de espacio mínimos - almacene el material afuera, y permita que el material pase fácilmente por una pequeña puerta por los muros exteriores de su planta
  • Sin restricciones de longitud - la longitud del material es dictada solamente por el peso
  • Cargue perfiles de todas las formas y tamaños uno después de otro, sin detener la producción - no hay necesidad de esperar que regrese o se descargue un carro de agarre, no se requiere cambiar los dispositivos de sujeción
  El MultMaster
El MultMaster
El MultMaster

Para los fabricantes que requieren procesar altos volúmenes de perfiles cortos, el sistema de medición “MultMaster” es una opción ideal para su máquina Advantage 2 en un sistema “tándem” junto a una sierra banda. Cuando se trabaja con el sistema “MultMaster”, el taladro de perfiles Advantage 2 se localiza antes de la sierra (caso contrario a una instalación típica Peddinghaus donde se encuentra después).

Utilizando la tecnología del sistema de medición por rodillos del Advantage 2, el sistema alternará el proceso de taladrado y corte mientras la sección pasa a través del sistema. En el punto donde el material está por salir del taladro, el sistema de medición “MultMaster” se activa, adhiriéndose al final del material y funcionando como una extensión de este durante su proceso. La medición automática continua con la adición del “MultiMaster” asegurando que hasta la pieza más pequeña será procesada en automático utilizando el CNC.

Eléctrico

Advantage 2 - Línea de taladrado de vigas - sistemas electrónicos SIEMENS
Características eléctricas

Desde el armario eléctrico a los motores de accionamiento, la Advantage 2 está equipada con electrónica de SIEMENS de arriba a abajo. SIEMENS ofrece la calidad líder de la industria, y la garantía y disponibilidad en las refacciones, no importando en qué lugar del mundo se encuentre el usuario final.
  Control SIEMENS
Control SIEMENS
Control SIEMENS

La Peddinghaus Advantage 2 viene con el panel de control de CNC de SIEMENS, líder de la industria. Este potente panel de control multi-eje ofrece la flexibilidad de una interfaz de Windows®, manteniendo al mismo tiempo la robusta construcción y la calidad de un control de CNC dedicado. El incomparable acceso a nivel global a las refacciones, servicio, y garantía líder en la industria, demuestran que SIEMENS es el máximo proveedor de electrónica en el mercado actual de las máquinas-herramienta.
  Motores de husillo SIEMENS
Motores de husillo SIEMENS
Motores de husillo SIEMENS

El motor de husillo SIEMENS de 18.5 kW de la Advantage 2 proporciona la precisa retroalimentación y la potencia cruda necesaria en el acelerado mundo de hoy de la fabricación de placas. Los anticuados motores "paso a paso", o los motores "de frecuencia" no proporcionan la retroalimentación suficiente para mantener la vida útil óptima de las herramientas de carburo. Los datos pueden incluir las revoluciones por minuto, el par de taladrado, y la posición rotatoria de la herramienta, todo ello en tiempo real.

Software

CAD / CAM - Software Raptor - Tekla API
Software Raptor

El software Raptor de Peddinghaus es actualmente la principal plataforma CAD/CAM para máquinas-herramienta estructurales. Equipado con módulos versátiles destinados a importar, diseñar y exportar programas de piezas, Raptor se adapta perfectamente a las necesidades únicas de un fabricante individual.

http://www.peddinghaus.com/raptor
  Módulo 3D - Modificar, Inspeccionar, Crear
Software de CAD/CAM Raptor
Módulo 3D - Modificar, Inspeccionar, Crear

El núcleo del Raptor es el módulo 3D. Si se han importado datos de las piezas al Raptor, el módulo 3D funciona como una herramienta de inspección y es capaz de modificar la información importada. Si es necesario crear archivos de piezas, el intuitivo diseño y la sencilla interfaz del módulo 3D permiten disfrutar de potentes opciones de programación.
  Módulo de importación Tekla API
Software de CAD/CAM Raptor
Módulo de importación Tekla API

Para los fabricantes que desean una importación de datos más precisa y más rica en datos, está disponible un módulo directo Tekla API para la conversión optimizada de archivos. Los usuarios de Tekla Structures tienen la opción de importar la geometría directamente a Raptor sin conversiones intermedias de archivo. Esta transferencia directa toma como fuente el diseño original de la estructura y permite la generación automática de datos para escribirlos.
  Módulo de importación DSTV
Software de CAD/CAM Raptor
Módulo de importación DSTV

Los programas de software BIM (como SDS/2, Tekla Structures, Graitec, y otros), son capaces de crear programas de piezas para su uso dentro de Raptor exportando datos a un archivo de estándar común: DSTV. Los archivos DSTV son susceptibles de ser importados a la plataforma de software Raptor con fines de edición o creación de archivos CNC.
  Módulo de Exportación DSTV
Software de CAD/CAM Raptor
Módulo de Exportación DSTV

Raptor es capaz de exportar información de las piezas al formato de archivos DSTV (incluyendo marcas, recortes y agujeros.) Todas las mejoras o correcciones aplicadas dentro de Raptor, se incluyen en el archivo DSTV exportado cuando se utiliza este modulo. El modulo de exportación DSTV trae todo el poder de Raptor a equipos CNC de terceros fabricantes capaces de importar archivos de este tipo.
  iDSTV+/DSTV+ Importar / Exportar
Software de CAD/CAM Raptor
iDSTV+/DSTV+ Importar / Exportar

Seleccione los sistemas de MRP que puedan exportar los archivos anidados por lotes en un formato conocido como DSTV+ y iDSTV+. Este tipo de archivos juegan un papel importante en el desarrollo automatizado de corte de hojas para la producción. Raptor puede importar y exportar estos archivos iDSTV+ y DSTV+ para producir en el equipo. Esto elimina la necesidad de tener que anidar archivos por lotes manualmente, archivos que ya han sido anidados de esta forma dentro de otro software de MRP. Se incluyen los módulos de importación y exportación DSTV estándar con el módulo iDSTV+ y DSTV+ Importación y Exportación.
  Módulo Peddimat Import / Export
Software de CAD/CAM Raptor
Módulo Peddimat Import / Export

El modulo de importación y exportación para Peddimat, provee a los usuarios de la capacidad de crear nuevas piezas de Peddimat o utilizar piezas existentes de Peddimat en Raptor. Esta opción permite a los usuarios tener total compatibilidad con otras versiones anteriores de software.

Estudios de caso


Especificaciones de la máquina

Especificaciones de la máquina - PCD 1100 - 3C - Advantage 2


Número de taladros
3
Ancho máximo del perfil
1100 mm
Peso máximo del perfil
460 mm
Ancho mínimo del perfil
50 mm
Altura mínima del perfil
20 mm
Cambiador de herramientas
Número de estaciones de herramienta disponibles
5
Poder de caballo del taladro / Velocidad
18.5 kW / 0-3000 RPM
Tamaño máximo del orificio (HSS Twist)
Diámetro de 40 mm
Tamaño máximo del orificio (Carbide)
Diámetro de 32 mm
Máximo peso del tamaño de la sección
434 kg / m
Peso máximo del perfil - Total
8,164 kg
Peso de la máquina
9,117 kg