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Taladro y de Corte - Linea de Taladrado - Equipo y Maquinaria para Estructuras Metalicas
Taladrado, Trazado, Avellanado, Fresado, Roscado, Medición con rodillos,
Sierra cinta ingletadora

La Solución Adecuada para Mi Empresa

Beam Drill Line Saw Combo Machine
La Solución Adecuada para Mi Empresa

Después de largos meses de investigación, nuestros ingenieros desarrollaron el concepto de un sistema autónomo de taladrado y corte, diseñado especialmente para esos perfiles de hasta 630 mm procesados a diario en todos los talleres. Esta máquina emplea las tecnologías de perforado con herramientas de carburo, corte en ángulo, trazo de 4 ejes, roscado, avellanado, ranurado y recorte (coping); es altamente productiva y ocupa mínimo espacio en planta.
  Productividad
Peddi-XDM Productivity
Productividad

La Peddi XDM-630 es ideal para pequeños a medianos fabricantes que procesan perfiles de hasta 630 mm de ancho. Puede usarse como sistema principal de fabricación en un taller chico/mediano o como complemento con un fabricante de mayor tamaño. Con la Peddi XDM-630, una vez terminados los procesos de taladrado, no hay necesidad de detener la producción. El adecuado sistema de taladrado/aserrado continúa procesando con doble capacidad para corte a inglete. Sostiene toda la gama de piezas y cortes perfilados sin tener que detener el programa o sin que intervenga el operador.
  Versatilidad/Capacidad
Peddi-XDM Versatility and Productivity
Versatilidad/Capacidad

El sistema de taladrado/corte Peddi XDM-630 es la máquina ideal para fabricantes que necesitan automatizar los siguientes procesos:
  • Perforado de secciones con hasta cinco herramientas diferentes en cada eje del taladro
  • Roscado
  • Avellanado
  • Taladrado con herramientas de carburo
  • Trazo de ubicación y marcado en los 4 ejes de los perfiles.
  • Cortes rectos y en ángulo variable
  • Ranurado
  • Recortes (Coping)

Combinación de Taladro y Sierra

Peddi-XDM Combined Drill Saw
Combinación de Taladro y Sierra

El perforado y corte requieren un proceso armónico en cualquiera de sus procesos. Con la combinación de una línea de taladrado de alta velocidad y corte en ángulo con sierra cinta, la Peddi XDM-630 opera en un espacio mínimo, ideal para el pequeño a mediano fabricante. Procesa el material a la perfección desde el taladrado hasta el corte sin detener la producción o la intervención del operario.

Diseño modular

Diseño modular
Diseño modular

El diseño Peddinghaus de medición de material por rodillo de alimentación permite una gran variedad de opciones de manejo de materiales. Con las líneas de taladrado de Peddinghaus, la medición se lleva a cabo en la máquina, eliminando los mecanismos de alimentación de carro separado o mecanismos de sujeción de alimentación. Esto permite una total flexibilidad de diseño. Los transportadores Peddinghaus pueden ser rápidamente expandidos, separados, transferidos de lado a lado (con datos o sin datos), y modificados sin sacrificar nada de la exactitud o funcionalidad de la máquina. La eliminación de mecanismos innecesarios también permite una durabilidad superior, ya que el manejo de materiales de Peddinghaus puede ser fácilmente transferido hacia afuera en cualquier clima. Además, el diseño modular de medición por rodillos da a los fabricantes la capacidad de expandir su producción en base a sus necesidades como lo requieran los negocios, permitiendo un potencial inigualable.
  ¿Cómo puedo configurar mi taller?
¿Cómo puedo configurar mi taller?
¿Cómo puedo configurar mi taller?

El diseño del taller y la eficiencia en el manejo de material son decisivos para reducir costos. Cada vez que un perfil se maneja con una grúa, los beneficios se pierden. Este innecesario costo de taller no sólo reduce la productividad de otros procesos, sino que crea riesgos innecesarios relacionados con el trabajo. Con ayuda de los experimentados ingenieros de diseño de Peddinghaus y su personal de sistemas, los fabricantes aprenden los secretos para tener éxito en su planeacion del espacio de su taller, sin experimentar los peligros de un diseño y planeación pobres.
  Almacene su material al exterior
Almacene su material al exterior
Almacene su material al exterior

Su material no requiere electricidad, calor o abrigo para poder ser almacenado. Así que, ¿por qué realizar el manejo de todos sus materiales dentro, consumiendo valioso espacio de su taller, e incurrir en costosos gastos fijos adicionales? El diseño de rodillos alimentadores de Peddinghaus hace muy fácil trasladar al exterior el manejo de materiales. Además de ahorrar espacio en su taller, este innovador método también elimina el innecesario manejo con grúas que inhibe otras operaciones dentro de su taller. Descargue fácilmente los camiones de entrega en el exterior, y cargue la banda transportadora sin frenar otras partes de su producción.
  Instalaciones pequeñas, gastos fijos reducidos
Instalaciones pequeñas, gastos fijos reducidos
Instalaciones pequeñas, gastos fijos reducidos

Grandes tonelajes en espacios pequeños - éste es el mantra del departamento de sistemas de Peddinghaus. Los espacios pequeños equivalen a reducir los costos operativos en todos los ámbitos, ya sea la calefacción, la electricidad, impuestos a la propiedad, o el costo de la inversión inicial. Los usuarios de Peddinghaus comúnmente emplean una estructura estilo garage fuera de su taller principal de soldadura y fabricación para reducir los gastos fijos y minimizar los riesgos causados ??por ubicar múltiples operaciones bajo un mismo techo.
  Crezca en fases
Crezca en fases
Crezca en fases

Una línea de taladrado de vigas debe ser la piedra angular para su éxito futuro. En Peddinghaus animamos a nuestros clientes a crecer en fases, en la medida en que su producción se lo va exigiendo. Muchas veces, los planos se diseñan con una expansión futura en mente.

Imagine lo siguiente:
  • Fase 1: Instalación de un taladro
  • Fase 2: Coloque la sierra en tándem para una mayor flexibilidad
  • Fase 3: Mueva la sierra y el taladro separándolos para lograr un rendimiento máximo
  • Fase 4: Añada una máquina entalladora para lograr la máxima producción
Todo esto se puede conseguir fácilmente con un sistema de alimentación de rodillos de Peddinghaus

Soporte técnico

24 Hour Steel Fabrication Support
Soporte global

En Peddinghaus el servicio es nuestra mayor prioridad. Peddinghaus ofrece un equipo mundial de representantes de atención al cliente que siempre están disponibles en el centro de atención al cliente las 24 horas de Peddinghaus. A través de un software de diagnóstico remoto de última generación, el soporte de campo local ampliamente disponible, y la garantía líder en la industria, el soporte de Peddinghaus está solamente a una llamada o un clic de distancia.
  Centro de soporte técnico con atención las 24 horas
Centro de soporte técnico con atención las 24 horas

Para dar servicio a nuestros clientes globales, Peddinghaus orgullosamente ofrece a nuestros socios un soporte técnico durante las 24 horas del día. Nuestro personal de servicio interno cuenta con muchos años de experiencia en el ramo, en el ensamblaje o en la verificación de fábrica, lo cual le proporciona una experiencia práctica con la mayoría de las máquinas. En Peddinghaus, nuestro personal no solamente está disponible cuando usted lo necesita, sino que también cuenta con un conocimento superior para resolver los problemas cuando se presentan.
  Eficaz personal de servicio de campo
Eficaz personal de servicio de campo

Aunque el 90% de los problemas pueden resolverse por nuestro centro que proporciona asistencia técnica las 24 horas, una extensa red de más de 50 técnicos de campo de Peddinghaus está disponible por toda Norte y Sudamérica, Europa, África, Asia, Rusia y Australia.
  Diagnóstico remoto
Diagnóstico remoto

Los técnicos de servicio interno de Peddinghaus no requieren estar al lado de su máquina para resolver un problema que se le pueda haber presentado. Lo único que se requiere es una conexión común de Internet, y el técnico de Peddinghaus puede operar su control como si estuviera a su lado frente a la máquina. El poderoso control de SIEMENS basado en Windows® usado en el equipo Peddinghaus le permite lograr su gran capacidad y proporciona diagnósticos de alto nivel a través de su entorno de Windows®.
  Solución de problemas con cámara web
Solución de problemas con cámara web

No todos los problemas se pueden diagnosticar mediante la asistencia remota. Los problemas mecánicos, o las cuestiones que requieren el ojo humano siguen siendo comunes. Las máquinas Peddinghaus se envían con cámaras web de alta definición y software, permitiendo a los empleados de Peddinghaus experimentar vívidamente la actividad en la instalación sin la necesidad de salir de la oficina.

Esta función también está disponible como una actualización para todas las máquinas Peddinghaus existentes que cuenten con una interfaz de Windows®.

Aplicaciones en la Industria

Aplicaciones en la Industria

Ideal para procesar acero estructural en una gran variedad de industrias incluyendo:
  • Componentes de edificios metálicos (columnas, vigas, etc.)
  • Componentes de torres eólicas
  • Componentes de viguetas
  • Componentes para la estructura de señales
  • Componentes de celosías
  • Componentes de puentes
  • Componentes para equipo para minería
  • Componentes de sistemas de manejo de materiales

Potente husillo

Peddi-XDM Powerful Spindle
Potente husillo

La Peddi XDM-630 supera la capacidad de otros sistemas en el mercado por sus potentes motores. Combinando sofisticada electrónica Siemens, taladrado con herramientas de carburo para uso rudo y una retroalimentación superior, la Peddi XDM-630 es más versátil y eficiente que los equipos conocidos hasta ahora ¡Y lo mejor, tiene todo el respaldo de Peddinghaus!
  Potentes Motores
Peddi XDM-630 Powerful Spindle Motor
Potentes Motores

En la Peddi XDM-630 se emplean motores Siemens de alto par, de 18.5 kW para resistir las más duras exigencias de taladrado. Estos motores cuentan con una retroalimentación que les permite compensar los puntos duros o blandos de material (manteniendo la penetración optima), así como ejecutar operaciones de roscado o avellanado.
  Herramientas de Carburo
Peddi XDM-630 Carbide Tooling
Herramientas de Carburo

¿Qué es lo que convierte a las herramientas de carburo en un aliado tan poderoso de la producción? Perforación de alta velocidad de hasta 3000 RPM y velocidades de avance de casi 864 mm/min Las herramientas de carburo ofrecen ventajas en los casos donde las herramientas tradicionales de alta velocidad se quedan cortas. Aunque es más fácil dar mantenimiento a las herramientas de carburo debido a su diseño de insertos, el carburo en sí mismo es un material delicado. Los insertos de carburo de las herramientas ofrecen una altísima tasa de producción, sin embargo, sólo dejar caer la herramienta al suelo puede dañar la punta de carburo.

¿Cómo asegura Peddinghaus una vida máxima con herramientas de carburo?
  • Un conjunto de corte rígido
  • Un solido husillo sin juego
  • Un avance preciso
Muchos diseños anticuados utilizan modestos mecanismos de sujeción; con el robusto diseño de Peddinghaus, no sólo se pueden utilizar herramientas de carburo para taladrar más rápido, sino también por más tiempo, sin necesidad de reemplazar los insertos. Incluso a velocidades de alimentación 3 veces mayores que las de los taladros de acero de alta velocidad (HSS por sus siglas en inglés), los usuarios de Peddinghaus experimentan una vida útil media de sus herramientas de 1,000-1,500 perforaciones por inserto, maximizando el retorno de su inversión.
  Perforación con Husillo Inteligente (Smart Spindle)
Peddi XDM-630 Smart Spindle Drilling
Perforación con Husillo Inteligente (Smart Spindle)

No corra riesgos en las operaciones de taladrado; termine cada agujero de un perfil lo más rápidamente posible con el sistema de Husillo Inteligente de Peddinghaus. No todo el material es perfecto; las bridas se pueden deformar para quedar con las puntas hacia adentro o hacia afuera, o pueden quedar simplemente con diferentes espesores: ésta es la naturaleza del acero estructural. Antes de taladrar se recopilan los datos para distinguir todas las dimensiones, y aquí entra en acción el Husillo Inteligente.

SECUENCIA DE PERFORACIÓN DE HUSILLO INTELIGENTE:
  • Aproximación rápida
  • La herramienta detecta el material en caso de que la longitud todavía no esté establecida
  • Entonces la herramienta se retrae, hace un giro en el aire y detecta el par requerido "perforando aire"
  • La máquina introduce las velocidades y la secuencia de alimentación para el taladrado, y comienza la perforación. Una vez que ha pasado por el 90% del espesor teórico del material (el espesor que se supone que tiene el material), el taladro comienza a monitorear de nuevo el par del husillo
  • Al atravesar totalmente el material, la máquina percibe una caída en el par similar a la lectura "perforando aire"
  • La herramienta se retrae rápidamente y avanza a la siguiente perforación del programa.
  Sujeción Superior
Peddi XDM-630 Superior Clamping
Sujeción Superior

La sujeción total es esencial para la vida útil de las herramientas de carburo y para lograr un mayor retorno de la inversión. Una sujeción adecuada para la perforación con herramientas de carburo requiere un máximo soporte de rodillos, un contacto superior de la superficie del área, y métodos innovadores para asegurar una pieza de trabajo rígida.

El sistema de sujeción líder en la industria de la Peddi XDM-630 presenta las siguientes características:
  • Dos rodillos de abrazadera horizontal (uno en el lado de alimentación y otro en el lado de salida)
  • Rodillos con unidad de altura completa para máximo contacto con el material
  • Cuatro rodillos horizontales de ancho totalmente ajustables (tres en la parte inferior y uno en la parte superior)
  • Tres retenes verticales (dos en el lado de alimentación y otro en el lado de salida)
  • Cuatro rodillos pequeños al interior y abajo proporcionan soporte cerca de la punta del taladro
  • Soporte debajo del alma
  Lubricación MQL (Minimum Quantity Lubrication)
Peddi XDM-630 MQL Lubrication
Lubricación MQL (Minimum Quantity Lubrication)

Elimine los costos de mantenimiento y los gastos fijos asociados con mezclas de agua y refrigerante. La Peddi XDM-630 utiliza un moderno sistema de lubricación basado en un aceite vegetal denominado MQL que lubrica directamente a la superficie de corte del material. El MQL de Peddinghaus ofrece beneficios sustanciales en comparación con los antiguos métodos de refrigeración:
  • Elimina la necesidad de limpiar las piezas antes de los procesos de pintura, soldadura, u otros
  • Elimina los riesgos de salud asociados con condiciones de trabajo cargadas de químicos o resbaladizas
  • El lubricante de taladrado se convierte en vapor, la solución con aceite vegetal ofrece una alternativa segura a las mezclas químicas con base de agua
  ¿Por qué taladrar y no punzonar?
Peddi XDM-630 Why Drill Not Punch
¿Por qué taladrar y no punzonar?

El punzonado ha sido reconocido tradicionalmente como una forma eficiente y económica de crear agujeros. Este método le permite crear ranuras, cuadrados y agujeros redondos en segundos, con un mínimo desgaste o mantenimiento.

Aunque el punzonado es rápido y asequible, también crea fracturas por tensión dentro del material, que en algunas aplicaciones son inaceptables. En algunas aplicaciones tales como el trabajo en puentes, o trabajos industriales especializados, los ingenieros y los organismos reguladores simplemente no permiten perforaciones punzonadas o generadas térmicamente (con plasma u oxicorte).

Más allá de las especificaciones de ingeniería, el punzonado está limitado a una relación de 1:1 entre el espesor del material y el diámetro del agujero. Esto, junto con el endurecimiento de los materiales reciclados de hoy en día, resulta un desafío a la tecnología de perforación tradicional.

Cambiador de Herramientas

Peddi XDM-630 Tool Changer
Cambiador de Herramientas

Con una máquina tan versátil como la Peddi XDM-630, se requiere un método de cambio de herramientas robusto para mantener una máxima eficiencia. Las estaciones automáticas de cambio de herramientas se encuentran en cada uno de los ejes del taladro.

Las estaciones de cambio de herramientas tienen un soporte maquinado de diseño único que asegura que todas las herramientas estén bien sujetas en su estación, independientemente del peso o la longitud.

A diferencia de los primitivos diseños de cambiador de herramientas con muelles de alambre de tensión que brindan un soporte deficiente de las herramientas, la Peddi XDM-630 tiene un sistema eficiente y moderno.

Versatilidad

Peddi XDM-630 Versatile Operations
Versatilidad en operaciones

El roscado y avellanado son cada vez más comunes, no sólo en todo el mundo de las estructuras, sino también dentro del sector manufacturero. El roscado se utiliza en aplicaciones donde anteriormente se hubiera soldado un perno, mientras que el avellanado permite que las cabezas de los pernos se puedan esconder para dar superficies planas en el montaje final.

Estas operaciones se consiguen en la Peddi XDM-630 utilizando la retroalimentación lineal continua del husillo y servomotores SIEMENS. Logrando un completo control de movimientos, la Peddi XDM-630 puede superar y durar más que las líneas de taladrado del pasado en estas modernas aplicaciones.

Trazo

Peddi XDM-630 Layout Marking
Trazo de Ubicación y Marcado

La automatización del trazo de ubicación y marcado permiten una precisión y eficiencia que sólo puede ofrecer el equipo CNC. Los procedimientos actuales de diseño incluyen la medición manual, la referencia a planos en papel, y la aplicación de las marcas de diseño utilizando 'jabón de piedra "o una herramienta similar de marcado. La Peddi- XDM-630 ayuda a aliviar la carga del trazo de ubicación y marcado a través de varias técnicas.
  Trazo y Marcado de Alta Velocidad en los 4 Ejes
Peddi XDM-630 Carbide Scribing
Trazo y Marcado de Alta Velocidad en los 4 Ejes

La Peddi XDM-630 cuenta con trazo y marcacion de alta velocidad en los 4 ejes. Las herramientas de marcado opcionales se cargan en el cambiador de herramientas del taladro, y se seleccionan mediante el programa. Esto, combinado con la capacidad de trazo y marcado opcional de la parte inferior del alma, ofrece la posibilidad de marcar en el patín superior o inferior de un perfil, así como la parte inferior o superior del alma. Están disponibles múltiples profundidades de marcado para lograr la visibilidad deseada después de los procesos de recubrimiento (profundidad de marcado regulable de 1.5 mm - 3.2 mm).

El marcado de carburo es ideal para:
  • Marcado de números de pieza - visible después de la pintura o galvanizado o en otros procesos de recubrimiento
  • Trazo de ubicación de soldadura
  • Proporciona marcas de contorno para cortes manuales
  Marcado con la Broca
Peddi XDM-630 Spindle Dimpling
Marcado con la Broca

Si para las operaciones no se requiere una información de ubicación elaborada, se puede aplicar fácilmente un marcado con la broca. Ofreciendo tanto velocidad como economía, esta solución de trazo de ubicación hace girar la broca que ya está en el husillo, y sólo toca suavemente el material. Esto deja una pequeña marca que es perfectamente visible para el personal de ingeniería y armado cuando realizan los procesos de postproducción.

Fresado

Peddi XDM-630 Milling
Fresado

Con la rigidez de su husillo, capacidad total de colocación con CNC y capacidad segura de sujeción, la Peddi XDM-630 puede fresar ranuras para el paso de tornillos y perforaciones de gran tamaño. Yendo un paso más allá, la Peddi XDM-630 también puede producir recortes (copings) con la función de fresado, eliminando así la necesidad de realizar un proceso adicional de la pieza una vez que sale de la máquina. Con todo esto combinado, la Peddi XDM-630 es realmente una máquina todo en uno.

Medición con Rodillos

Peddi XDM-630 Roller Measurement
Medición con Rodillos

El sistema de medición por rodillos de Peddinghaus permite una flexibilidad superior en cuanto al manejo de materiales y capacidad de producción global. Esta forma de medición sin igual realmente lleva el material a través de la máquina con un mecanismo de accionamiento de rodillos de gran potencia. Mediante el empleo de un conjunto de codificadores de precisión que registran la distancia que el material ha viajado, la máquina es capaz de producir con rapidez piezas perfectas.

Las ventajas del sistema de alimentación de rodillos Peddinghaus incluyen:
  • Requerimientos de espacio mínimos - almacene el material en exteriores y permita que el material pase fácilmente por una pequeña puerta a través de los muros exteriores de su planta
  • Sin restricciones de longitud - la longitud del material es dictada solamente por el peso maximo del material
  • Cargue perfiles de todas las formas y tamaños de forma continua, sin detener la producción - no hay necesidad de esperar que regrese o se descargue un carro o gripper, no se requiere cambiar los dispositivos de sujeción como sí sucede con metodos antiguos.
  • Si debe procesar perfiles cortos o sobrantes, hagalo sencillamente uno a uno, o varios unidos.

Eléctrico

Peddi XDM-630 Electrical Features
Características Eléctricas

Desde el armario eléctrico hasta los motores de accionamiento, la Peddi XDM-630 está equipada con electrónica de Siemens de arriba a abajo. SIEMENS ofrece la calidad líder de la industria, y la garantía y disponibilidad en las refacciones, no importando en qué lugar del mundo se encuentre el usuario final.
  Control 840D avanzado de Siemens
Peddi XDM-630 Siemens 840D Control
Control 840D avanzado de Siemens

La Peddi XDM-630 viene con el panel de control de CNC de Siemens, líder de la industria.

Características:
  • Funciona para los procesos de perforado y corte
  • Interfaz robusta e intuitiva
  • Asistencia remota y tecnología WebCam para la solución de problemas en tiempo real
  • Las piezas de repuesto tienen 10 años de garantía de disponibilidad en el mercado con Siemens
El incomparable acceso a nivel global a las refacciones, servicio, y garantía líder en la industria, demuestran que Siemens es el máximo proveedor de electrónica en el mercado actual de la máquina herramienta.
  Motores SIEMENS
Peddi XDM-630 Siemens Spindle Motors
Motores SIEMENS

Los motores Siemens de 18.5 kW de la Peddi XDM-630 proporcionan la retroalimentación y potencia necesarias para la fabricación del acero estructural. Los anticuados motores paso a paso, ni los motores de frecuencia no proporcionan la retroalimentación suficiente para mantener la vida útil óptima de las herramientas de carburo. Los datos pueden incluir las revoluciones por minuto, el par de perforación y la posición rotatoria de la herramienta, todo ello en tiempo real.

Corte

Peddi XDM-630 Sawing
Corte

Con la Peddi XDM-630, una vez terminados los procesos de taladrado, no hay necesidad de detener la producción. La poderosa sierra integrada realiza cortes continuos. Sostiene toda la gama de piezas y cortes perfilados sin que intervenga el operador.
  Corte Recto y en Ángulo
Peddi XDM-630 Miter Cut Sawing
Corte Recto y en Ángulo

La Peddi XDM-630 es capaz de realizar toda la gama de cortes, tanto rectos y en ángulo que requiera. Ya se trate de cortes de 45º hacia la izquierda o hacia la derecha, de 30º hacia la izquierda o la derecha, o de 90º rectos, la Peddi XDM-630 los realiza con total precisión. Se pueden procesar con facilidad piezas de hasta 630 mm x 350 mm.
  Sistema de Traslado
Peddi XDM-630 Carriage System
Sistema de Traslado

El original sistema de traslado de la Peddi XDM-630 acerca la sierra al perfil para un proceso continuo. No hay necesidad del posicionamiento manual y no se pierde la medida ya que el material pasa a través de la línea de taladrado a la sierra. El control de posicionamiento total del sistema de traslado transporta con seguridad la sierra hacia y desde el taladro para un corte en ángulo de +/- 60°. Esta tecnología innovadora procesa el perfil entero con remanentes finales muy pequeños, de hasta 330 mm, y nunca pierde la capacidad de medición automatizada.
  Descarga de Sobrantes
Peddi XDM-630 Remnant Conveyer
Descarga de Sobrantes

Elimine la necesidad de descargar de forma manual. El transportador de la sierra descarga toda la gama de piezas y sobrantes. Esta innovadora solución de manejo de materiales incluye rejillas de material polímero compuesto para una eficiente descarga. Después de terminar un corte, el transportador de sierra ajustable bajará 18 mm y transferirá la pieza terminada al extremo del transportador. Este perfecto proceso permite la producción continua sin la intervención del operador y no interfiere con los procesos de corte adicionales.
  Tecnología de corte de alta velocidad
Peddi XDM-630 Speed Sawing Technology
Tecnología de corte de alta velocidad

Reduzca los tiempos de corte e incremente la productividad con estas funciones:
  • Aproximación de hoja de avance rápido
  • Detección automática de materiales
  • Transición automática de velocidad de corte
  • Compensación de alimentación durante el corte
  • Detección de fin de corte y retracción automática
  Sierras para Sierra PeddiCat
Peddi XDM-630 PeddiCat Saw Blades
Sierras para Sierra PeddiCat

Las cuchillas para sierra cinta PeddiCat M42 Bi-Metal están diseñadas especialmente cortar todas las secciones estructurales de acero de forma eficaz con equipos de sierra cinta Peddinghaus. Las cuchillas presentan una configuración con dientes estriados y están fabricadas con un elevado contenido en cobalto y molibdeno. El amplio conjunto de dientes, diseñados específicamente para el corte de perfiles estructurales, garantiza una alta velocidad de corte y una larga vida útil de la cuchilla.

Software

CAD / CAM - Software Raptor - Tekla API
Software Raptor

El software Raptor de Peddinghaus es actualmente la principal plataforma CAD/CAM para máquinas-herramienta estructurales. Equipado con módulos versátiles destinados a importar, diseñar y exportar programas de piezas, Raptor se adapta perfectamente a las necesidades únicas de un fabricante individual.
  Módulo 3D - Modificar, Inspeccionar, Crear
Software de CAD/CAM Raptor
Módulo 3D - Modificar, Inspeccionar, Crear

El núcleo del Raptor es el módulo 3D. Si se han importado datos de las piezas al Raptor, el módulo 3D funciona como una herramienta de inspección y es capaz de modificar la información importada. Si es necesario crear archivos de piezas, el intuitivo diseño y la sencilla interfaz del módulo 3D permiten disfrutar de potentes opciones de programación.
  Módulo de importación Tekla API
Software de CAD/CAM Raptor
Módulo de importación Tekla API

Para los fabricantes que desean una importación de datos más precisa y más rica en datos, está disponible un módulo directo Tekla API para la conversión optimizada de archivos. Los usuarios de Tekla Structures tienen la opción de importar la geometría directamente a Raptor sin conversiones intermedias de archivo. Esta transferencia directa toma como fuente el diseño original de la estructura y permite la generación automática de datos para escribirlos.
  Módulo de importación DSTV
Software de CAD/CAM Raptor
Módulo de importación DSTV

Los programas de software BIM (como SDS/2, Tekla Structures, Graitec, y otros), son capaces de crear programas de piezas para su uso dentro de Raptor exportando datos a un archivo de estándar común: DSTV. Los archivos DSTV son susceptibles de ser importados a la plataforma de software Raptor con fines de edición o creación de archivos CNC.
  Módulo de Exportación DSTV
Software de CAD/CAM Raptor
Módulo de Exportación DSTV

Raptor es capaz de exportar información de las piezas al formato de archivos DSTV (incluyendo marcas, recortes y agujeros.) Todas las mejoras o correcciones aplicadas dentro de Raptor, se incluyen en el archivo DSTV exportado cuando se utiliza este modulo. El modulo de exportación DSTV trae todo el poder de Raptor a equipos CNC de terceros fabricantes capaces de importar archivos de este tipo.
  iDSTV+/DSTV+ Importar / Exportar
Software de CAD/CAM Raptor
iDSTV+/DSTV+ Importar / Exportar

Seleccione los sistemas de MRP que puedan exportar los archivos anidados por lotes en un formato conocido como DSTV+ y iDSTV+. Este tipo de archivos juegan un papel importante en el desarrollo automatizado de corte de hojas para la producción. Raptor puede importar y exportar estos archivos iDSTV+ y DSTV+ para producir en el equipo. Esto elimina la necesidad de tener que anidar archivos por lotes manualmente, archivos que ya han sido anidados de esta forma dentro de otro software de MRP. Se incluyen los módulos de importación y exportación DSTV estándar con el módulo iDSTV+ y DSTV+ Importación y Exportación.
  Módulo Peddimat Import / Export
Software de CAD/CAM Raptor
Módulo Peddimat Import / Export

El modulo de importación y exportación para Peddimat, provee a los usuarios de la capacidad de crear nuevas piezas de Peddimat o utilizar piezas existentes de Peddimat en Raptor. Esta opción permite a los usuarios tener total compatibilidad con otras versiones anteriores de software.

Case Studies


Especificaciones de la máquina

Especificaciones de la máquina - Peddi XDM-630


Número de taladros
3
Ancho máximo del perfil
630 mm
Altura máxima del perfil
350 mm
Ancho mínimo del perfil
50 mm
Altura mínima del perfil
20 mm
Cambiador de herramientas
YES
Número de estaciones de herramienta disponibles por eje
5
Potencia del taladro / Velocidad
18.5kW / 0-3000 RPM
Tamaño máximo de perforación (HSS Twist)
40 mm
Tamaño máximo de perforación (Carbide)
40 mm
Rango de corte a 90 grados
630 mm W x 350 mm H
Rango de corte a +60 grados
550 mm W x 350 mm H
Rango de corte a -60 grados
550 mm W x 350 mm H
Rango de corte a +45 grados
410 mm W x 350 mm H
Rango de corte a -45 grados
435 mm W x 350 mm H
Rango de corte a +30 grados
207 mm W x 350 mm H
Rango de corte a -30 grados
289 mm W x 350 mm H
Tamaño de la hoja de la sierra
41mm x 1,3mm x 6100mm
Potencia del motor de la sierra cinta
5 kW
Máximo peso/largo del perfil
434 kg / m
Peso máximo del perfil - Total
8,000 kg
Peso de la máquina
13,100 kg
Diseños en Pulgadas
Última actualización: 10/3/2016
Diseños en Metros
Última actualización: 10/3/2016